聚乙烯瓶常用生產工藝及其特點

高密度聚乙烯為白色粉末或顆粒狀產品.無毒，無味，結晶度為80%～90%，軟化點為125～l 35℃，使用溫度可達100℃;硬度、拉伸強度和蠕變性優于低密度聚乙烯;耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較好;化學穩定性好。聚乙烯通常較多應用于藥用塑料包裝瓶，聚乙烯瓶的主要生產工藝有三種，分別是擠吹工藝，二步法注吹和一步法注吹。

500ml聚乙烯瓶

擠吹又稱中空擠出吹塑。 擠出機連續擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。優點：設備簡單、投資小，成本價格低。缺點：瓶口不平，密封較差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低于HDPE/PP，裝藥保質貯存期短。

2.二步法注吹即“注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開進行，俗稱“二步法”。 

第一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經成型。

第二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。 優點：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發快，模具費用較低，成本價格中、低。 缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，易傳遞污染，菌檢難保證，產品同一性差，不太適應大批量生產。

3.一步法注吹即“注射、吹塑”在同一臺機器上完成。不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個工位可同時運行，生產效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手“無接觸”，確保產品衛生潔凈。